SMT組裝密度高，電子產(chǎn)品體積小，重量輕。? SMT元件的體積和重量僅為傳統(tǒng)插件元件的1/10。

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? 一般來說，采用SMT后，電子產(chǎn)品體積減少40%~60%，重量減少60%~80%。 良好的高頻特性。 降低

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? 電磁和射頻干擾。 可靠性高，抗振能力強(qiáng)。 焊點(diǎn)缺陷率低。 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。 降低

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? 低成本達(dá)到30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。

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? SMT凈化車間基本工藝組成：

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? 印刷（或點(diǎn)膠）--> 貼裝-->（固化）--> 回流焊--> 清潔--> 檢查--> 返工

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? SMT凈化車間優(yōu)勢：

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? ?SMT車間作為無塵凈化車間，一般滿足生產(chǎn)過程的需要，與生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境息息相關(guān)。

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? 主要優(yōu)點(diǎn)如下：

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? 1、防止揚(yáng)塵，空氣中有大量浮塵。

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? 2、為防止頭皮屑、頭發(fā)等掉落在產(chǎn)品上，嚴(yán)格要求戴手套以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

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? 3.是防止靜電。

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? 凈化原理

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? 氣流→初級凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化出風(fēng)口→吹入室內(nèi)

? → 帶走灰塵和細(xì)菌等顆粒物 → 回風(fēng)百葉窗 → 初效凈化 重復(fù)以上過程，達(dá)到凈化車間的目的。

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? 結(jié)構(gòu)材料

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? 1、凈化廠房的墻體和屋面板一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板，外形美觀，剛性強(qiáng)。 角和角之前的縫合選項(xiàng)

? 使用圓弧連接，應(yīng)該是干凈的，

? 清潔地板要求

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? 2.地板：可使用2mm/3mm環(huán)氧或PVC地板，電子車間防靜電地板

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? 3、回風(fēng)風(fēng)道采用熱鍍鋅板，貼附阻燃PF發(fā)泡塑料板，凈化保溫效果好。

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? 4、高效出風(fēng)口采用不銹鋼框架，美觀整潔。 沖孔網(wǎng)板采用涂漆鋁板，不生銹、無塵，應(yīng)清洗干凈。

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? 凈化參數(shù)

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? 通風(fēng)頻率：10萬級≥15次；? 10000班≥20次；? 1000≥30次。

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? 壓差：主車間到相鄰房間的平均風(fēng)速≥5Pa：10級和100級為0.3-0.5m/s；

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? 冬季溫度>16℃； 夏季<26℃； 波動(dòng)±2℃。

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? 濕度為45-65%；? GMP粉體車間濕度在50%左右； 電子車間濕度稍高，以免產(chǎn)生靜電。 噪音≤65dB(A)； 新鮮空氣補(bǔ)償

? 費(fèi)用為總供氣量的10%-30%； 照度為300LX